沈陽電纜廠家和您分享怎樣預防橡套線導體氧化
橡套電線電纜適用于額定電壓6/10kv及以下采煤機及大功率移動設(shè)備的輸配電，該電纜能承受較大的機械外力作用，監(jiān)視體系 靈敏。245IEC 81（YH）、245IEC 82（YHF）型電纜導體的長期答應(yīng)工作溫度應(yīng)不超過65℃
橡套電纜的種類：
橡套電纜分為重型橡套軟電纜（YC電纜，YCW電纜），中型橡套軟電纜（YZ電纜，YZW電纜），輕型橡套軟電纜（YQ電纜，YQW電纜），防水橡套軟電纜（JHS電纜，JHSP電纜），電焊機電纜（YH電纜，YHF電纜）YHD電纜為野外用鍍錫電源連接線。
通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其生產(chǎn)過程中，常常發(fā)現(xiàn)銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，成為了國內(nèi)眾多電纜生產(chǎn)廠家的一個老大難技術(shù)問題。
銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量，重者則影響銅導體的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。
下面小編英聯(lián)來給大家介紹一下，怎樣預防橡套線纜氧化。
1、銅桿進廠前運送、檢測及儲存
我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運送、交貨流程與制度，銅桿進廠查驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領(lǐng)用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼查看是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。
2、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。應(yīng)選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前查看乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑，在銅導體表面構(gòu)成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力安穩(wěn)、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應(yīng)確保恰當水位高度，確保退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以確保單絲的干燥。在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流通，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中，通過各道壓模使得金屬銅晶格改動結(jié)構(gòu)，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大進步，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后，再開機運轉(zhuǎn)。收線處應(yīng)確保收線盤干燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封。
導體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應(yīng)避免線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。
以上是小編英聯(lián)為大家整理的橡套線相關(guān)知識，希望對大家有幫助！
 
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